专业从事精密加工的企业AVPE自2011年起开始推进内部改善项目，经过三年的努力，已经取得了令人瞩目的变化。通过扩建生产设施、重新编组制造工艺、建立弹性的制造单元，改善作业流程和生产效率。对高性能机床及辅助设备、高级CAD/CAM软件的投资不仅提高了产品质量，还缩短了交货周期和运营费用。对多功能机床的投资帮助企业成功签订了加工复杂、精密的小型零件的高附加值合同。公司顺利的成长与发展离不开加工中心 DNM400、 车削中心 PUMA 3100、5轴加工中心VC 630/5AX等斗山机床的设备。
可持续的发展与斗山设备的相辅相成的关系
AVPE在2013年年初首次购买了斗山设备。立式加工中心DNM 400提高了加工能力， 安装了4 1轴的环形工作台的DNM 400 设备主要用于加工航空器铝制机舱零件。
AVPE的技术负责人Steve Eccles向我们说明了采购原因，他表示：“原先的铣削能力已经达到极限，无法确保零配件准确性、表面处理、交货时间等，所以决定购买新机床。对市场进行了一番调查之后，我们认为斗山的DNM 400具备我们公司需要的功能，是一个理想的产品。坚固的设计和制作、尖端的主轴技术、极具竞争力的价格、使用反馈等，这些来自当前客户给出的肯定的意见是我们最终下决定的重要因素。”现场使用DNM 400，体验了该产品的性能后，AVPE在同年5月购买了相同型号的产品安装在工厂内。
PUMA 3100 也是采购的对象。安装第一台购入的DNM 400时，PUMA3100的采购洽谈也在如火如荼地进行中。Steve Eccles很满意地表示：“PUMA设备的准确性、反复性、稳定性等已经得到了市场的认可，所以做决定并不困难。实际生产中PUMA 3100有效提高了公司的车削能力。我们采购的PUMA 3100LM提高了制造灵活性，具有一次装夹即可完成零配件加工的旋转刀具。”4月第一次采购，12月再次采购的PUMA设备现在主要用于航空器上使用的各种金属和塑料的零配件加工。
5轴加工创造高附加值
AVPE尤为重视多功能机床的技术和提高生产力, 借助签订A380 航空器的铝制燃料注入连接装置的加工合同的契机，为提高性能，确保高附加值作业，公司打算投资5轴加工设备。
由于原先使用的斗山 DNM 400和PUMA 3100机床拥有稳定、卓越的性能，且之前采购、安装设备的过程中，与当地经销商建立了友好的关系，于是购买5轴设备时，斗山设备自然成了考虑的对象。
“我们在找3 2轴可以同时控制的5轴设备，我们需要一次装夹就可以加工大型、小型、多个工件的灵活作业空间、性价比高、立即可以使用的设备。斗山的VC 630/5AX是我们所有调查条件下，评价最高的产品。2013年7月安装了一台VC 630/5AX，几个月后又订购了一台同样的设备。”
VC 630/5AX结构牢固、防抖及散热功能卓越，相比其体积，冲击力相当优秀。可以加工730mm x 500mm的大型零件，与同类产品相比，直径630mm的工作台也是其优势之一。
为提高高速加工的稳定性，搭载了1000块具有轮廓预测控制功能的控制器。此外，具有12,000 r/min 32 kW的强大高扭矩主轴；可以对表面粗糙、加工难度大的材料进行精密加工的双面接触“Big Plus”和锥度构成等优点。AVPE使用 VC630/5AX 24小时连续作业，严控误差，生产表面处理要求严格的MRO及小型系列零件。
Steve Eccles表示：“正是因为投资了VC 630/5AX等具有尖端功能的机床，强化加工能力，扩大规模，公司才得以不断壮大。”他再次强调了投资机床对公司的可持续发展是多么重要。
